肉類加工污水中含有大量有機物(如油脂、蛋白質、血水)、懸浮物及微生物，若直接排放會對環境造成污染。
一、肉類加工污水處理設備分類與原理
(一)預處理設備：去除大顆粒雜質與懸浮物
1.格柵除污機
1)作用：攔截污水中的碎肉、毛發、骨頭碎片等大顆粒雜質，防止后續管道堵塞。
類型：
1)機械格柵：通過鏈條或回轉式耙齒自動清渣，適用于大流量污水，如屠宰場預處理。
2)人工格柵：結構簡單，需定期人工清理，適合小型加工企業。
2.沉砂池與調節池
1)沉砂池：利用重力沉淀去除污水中的泥沙、骨屑等無機顆粒，常搭配刮砂機定期排渣。
2)調節池：平衡污水的水量和水質(如pH值、有機物濃度波動)，內設攪拌裝置防止懸浮物沉淀，為后續處理提供穩定的進水條件。
3.氣浮機
原理：向污水中通入高壓空氣，產生大量微小氣泡，使油脂、細小懸浮物附著在氣泡上，隨氣泡上浮至水面形成浮渣，通過刮渣機去除。
類型：
1)溶氣氣浮機：將空氣溶解在水中形成溶氣水，釋氣時產生氣泡，除油效率達90%以上。
2)渦凹氣浮機：通過葉輪高速旋轉切割空氣產生氣泡，能耗較低，適合中小型企業。
(二)生物處理設備：降解有機物與氮磷
1.活性污泥法相關設備
曝氣池與曝氣裝置：
1)利用微生物(活性污泥)降解有機物，曝氣裝置(如微孔曝氣頭、曝氣盤)向池中供氧，維持微生物活性。
2)特點：處理效率高，BOD(生化需氧量)去除率可達90%以上，常見于大型肉類加工廠。
3)二沉池：分離曝氣池出水的活性污泥和清水，污泥部分回流至曝氣池，剩余污泥排入污泥處理系統。
2.生物膜法設備
1)接觸氧化池：池內填充填料(如組合填料、蜂窩填料)，微生物附著形成生物膜，污水流經時有機物被降解。
2)MBR膜生物反應器：
原理：將生物處理與膜分離技術結合，膜組件(超濾膜)替代傳統二沉池，直接過濾污水，出水水質可達中水回用標準。
特點：占地小、污泥產量低，可去除COD(化學需氧量)、氨氮等，適合用地緊張或需回用的企業。
3.厭氧處理設備(針對高濃度有機污水)
UASB厭氧反應器(升流式厭氧污泥床)：
1)污水從底部進入，與厭氧污泥床接觸，有機物被分解為甲烷和二氧化碳，產生的沼氣可回收利用(如供熱)。
2)適用場景：屠宰場、肉類加工車間的高濃度廢水(COD>5000mg/L)，可先通過厭氧降低有機物負荷。
(三)深度處理設備：提升出水水質
1.過濾設備
1)石英砂過濾器：通過石英砂濾層吸附水中殘留的懸浮物和膠體，常作為膜處理前的預處理。
2)活性炭過濾器：利用活性炭的吸附性，去除水中的色素、異味及少量有機物，改善出水感官指標。
2.化學處理設備
1)混凝沉淀池：投加PAC(聚合氯化鋁)、PAM(聚丙烯酰胺)等混凝劑，使微小懸浮物聚集成絮體沉淀，去除色度和部分COD。
消毒設備：二氧化氯發生器或紫外線消毒器，殺滅污水中的病原微生物，確保出水達到排放標準(如《肉類加工工業水污染物排放標準》GB13457-92)。
(四)污泥處理設備：減少二次污染
1.污泥濃縮池：通過重力沉降減少污泥體積，含水率從99%降至95%左右。
2.板框壓濾機/帶式壓濾機：
1)板框壓濾機：通過高壓將污泥壓成濾餅，含水率可降至60%-80%，適合小型工廠。
2)帶式壓濾機：連續運行，通過濾帶擠壓脫水，效率高，常用于大中型企業，脫水后的污泥可焚燒或填埋。
二、典型處理工藝流程與設備組合
(一)中小型肉類加工廠處理流程(日處理量≤500噸)
1.工藝流程：
污水→格柵→調節池(攪拌)→氣浮機(除油)→接觸氧化池(生物膜法)→混凝沉淀池→活性炭過濾→消毒→達標排放
2.設備核心：氣浮機+接觸氧化池組合，適應中等濃度有機污水(COD2000-5000mg/L)，投資成本較低。
(二)大型屠宰場處理流程(日處理量>1000噸)
1.工藝流程：
污水→格柵→沉砂池→調節池→UASB厭氧反應器(預處理)→曝氣池(活性污泥法)→二沉池→MBR膜池→消毒→回用或排放
2.設備核心：厭氧+好氧(UASB+MBR)組合，可處理高濃度污水(COD>10000mg/L)，出水水質好，部分水可回用于清洗車間。
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更新時間：2025-06-18 
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